导料槽的作用是把上游落下的物料约束在带面范围内，同时控制物料对带面的冲击与落料方向，设置是否合理直接影响跑偏、撒料与胶带磨损。

落料点位置需要与胶带运行方向配合。物料下落时带有水平分量，落料点在带面中心线附近并略偏下游，物料能在带面上完成初步铺开。落料点偏向上游，物料堆积在导料槽入口端，槽内积料增多；偏向下游，物料在槽内加速后再扩散，容易从侧板处溢出。落料高度也影响物料分布，落差过大时物料冲击带面，形成凹坑与局部损伤，落差过小时物料扩散不充分，横向分布不均。

导料槽的结构由侧板、挡料橡胶板和顶部盖板组成。侧板内壁与胶带边缘保持合理间隙，间隙过大物料从两侧挤出，间隙过小会摩擦裙边。挡料橡胶板的下沿与带面贴合，下压量需控制，压得过紧增加运行阻力并磨损胶带，压得过松则漏料。导料槽长度与物料落下的抛射距离相关，长度不足时物料尚未稳定便离开槽体，撒料增多。

落料点前后区域的辅助设置同样值得注意。落料点上游可设置缓冲托辊组，吸收物料冲击，减少带面局部下陷；下游设置过渡段，让物料层逐渐稳定。导料槽内部可加设耐磨衬板，接料区更换周期短，采用可拆卸结构便于维护。粉尘较大的物料在导料槽顶部加装除尘接口，槽体保持微负压，减少扬尘外溢。带面上物料横向偏载明显时，需要回查落料点与导料槽的对中状态。