螺旋输送机叶片是推动物料输送的核心构件，制作原材料多选用钢板，下料是加工的首道工序。按照螺旋展开尺寸对板材进行切割，得到单片扇形坯料，切割方式可选用等离子或者激光加工。下料完成后清理坯料边缘毛刺，查看板材表面裂纹、凹坑等缺陷，为后续成型工序做好准备。

叶片成型常用冷压制或者热卷工艺。冷压成型适合厚度偏小的板材，借助模具将扇形坯料拉伸扭转，形成螺旋曲面；厚板材料可采用热卷方式，加热板材后完成扭转成型，降低成型过程板材开裂风险。成型后的单片叶片，螺旋螺距会出现一定偏差，需要做校正处理，调整叶片外形。

成型叶片焊接到中心轴上，焊接作业分段进行，减少焊接热量集中带来的形变。焊接完成后打磨焊缝，清理焊渣。输送腐蚀性物料时，叶片表面可做喷涂防护层，磨损较强工况可堆焊耐磨材料，减缓物料冲刷造成的损耗。加工完成后整体检查叶片外观与螺距状态。

叶片制造工艺需要匹配输送物料特性。粉料、颗粒物料对叶片耐磨要求不同，材质与板厚可灵活调整。遵循完整制造流程，提升叶片结构强度，减少螺旋输送机运行时卡料现象，适配化工、粮食、建材等粉体颗粒输送场景。