螺旋输送机螺旋体与机壳的装配工艺需以间隙控制与同轴度保障为核心，通过分步定位、精密调整及动态校验实现稳定运行。装配前需对螺旋体进行直线度检测，采用多点支撑方式放置于工装平台，通过百分表测量径向跳动量，确保螺旋轴无明显弯曲。机壳内壁需清理毛刺与杂质，检查法兰面平整度，采用塞尺验证对接面间隙，避免装配后出现局部应力集中。

螺旋体吊装时需使用专用吊具，通过两端轴头定位孔起吊，缓慢穿入机壳内部，过程中避免叶片与机壳内壁接触造成划伤。轴承座安装需以机壳法兰为基准，通过调整垫片厚度控制轴承座端面与螺旋轴的垂直度，确保旋转时无轴向窜动。轴承与轴头的配合需采用热装或冷装工艺，装配后手动转动螺旋体，感知阻力均匀性，无卡滞现象为合格。

间隙调整需通过机壳外部调节螺栓实现，沿轴向选取多个检测截面，使用塞尺测量螺旋叶片与机壳内壁的径向间隙，确保各截面间隙均匀且符合设计值。对于分段式机壳，法兰连接时需采用对角螺栓紧固法，逐步预紧至规定扭矩，防止机壳变形导致间隙偏差。密封件安装需在清洁环境下进行，骨架油封需涂抹润滑脂后垂直压入轴承座，唇边朝向介质侧，确保无扭曲或划伤。

装配完成后进行整体转动测试，通过电机带动螺旋体低速旋转，使用听诊器检测轴承部位异响，同时观察机壳振动幅度。停机后复查关键部位间隙，确认无因装配应力释放导致的参数变化，清理装配现场，记录实测数据与调整过程，形成装配质量报告。