重型板式给料机操作规程与维护如下：
1.该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。
2.机器安装后排料口至链板间距离，不应小于1.5—2倍的物料******块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。栏板安装后应与链板两侧挡之间留有8—13毫米的间隙，避勉物料外溢，和物料与拦板造成磨擦，产生响声，拦板底缘与链板表面的距离保持在5—10毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350—500毫米，便于维修拆卸。
3.履带链条节距磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者应更换新的链条。
4.拆卸涨套时，先松开全部螺钉，但不要将螺钉全部卸掉，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的铺助螺孔中，轻轻敲击头部使涨套松动，然后拉出螺钉，涨套即随之拉出。
5.安装涨套时，应将原安装的结合面清理干净均匀地涂一层薄润滑油(不含二氧化铝)，将涨套螺钉用力距搬手按对角交查均匀的拧紧。
6.安装主轴装置滚动轴承时，最小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09—0.11毫米之间即可，拉紧装置滚动轴承最小间隙应保证在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06—0.07毫米之间即可。
7.更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，每个螺栓的拧紧力距为750—900N.M。
8.操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。
9.正确润滑各轴承和减速器，并定期更换新油。
10.注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。
11.运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，排出故障。
12.使用中除注意日常维修保养外，还要定期检查维修，并及时更换已磨损零件。
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