气力输送装置主要有两种类型：负压抽吸式和压送式，国内外粉粒状物料的气力输送大多采用压送式，就其发送器结构主要分两大类，即螺旋泵和仓式气力输送泵。
1.螺旋泵
该泵用于连续输送物料，并可在0—100%额定输送量下变量输送，输送过程无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下其体积最小。因此，特别适用于干法水泥生产线煅烧工艺中的煤粉输送，也适用于大型散装水泥船的输送及散装水泥船的改造。
螺旋泵属悬浮式稀相输送，输送风速高，因此，其螺旋叶片及内衬磨损大，需经常更换；电耗约高于仓式气力输送泵30%以上，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。
2.仓式气力输送泵
它结构简单，几乎没有运动件，所以故障少，几乎无噪音。能以非常高的混合比将粉粒物料输送至数千米以外的地方；可悬浮式、流态化式及静压式(浓相)输送。
因高压悬浮式仓式气力输送泵的风速高(末速25—30m/s)，混合比低，管道磨损严重，气耗大，电耗高。七十年代后，国内外科技工作者投入精力物力转向低速、高浓度的气力输送技术研究，******限度地降低管道磨损、提高混合比、降低气耗，提高技术经济指标。典型的高浓度气力输送方式有如下四种。
3.脉冲栓流气力输送泵
其工作原理是：将物料装入栓流泵内，在压缩空气的作用下，物料经泵体排料口进入输送管道，形成连续的较为密实的料柱。气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，这种过程循环进行，形成栓流气力输送。
常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的是气栓的静压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流输送的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。栓流泵系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送效率的特点。
但是脉冲栓流的输送机理决定了对物料有严格要求，输送距离受限(＜300m)，输送量小(＜30t/h)。显然不能满足当前市场急需的长距离大输送量的气力输送需求。
4.双套管紊流浓相气力输送
输送原理：它与常规仓式气力输送主要不同点是该系统采用特殊结构的输送管道，即在输料管内增设另一小管道，小管道布置在大管道上部，小管道下部每隔一定距离开有扇形缺口，正常输送时大管走料，小管主要走气。压缩空气通过小管缺口流出产生紊流效应，不断挠动物料进行低速输送。
当输送管道内出现被输送物料局部聚积时，流通截面减少，此时输送管道内压力高于小管道内压力，存在一个压力差，因此需对小管道内加压。当小管道内压力高于开口处的输送管道内压力时，则小管道内压缩空气输入输送管道内，对聚积物料进行分割吹散后输送。当输送管道内压力与小管道内压力平衡时，两者之间气流不交流，因此输料管道能保持平稳输送。
优点为：①系统适应性强，可靠性高。②低流速、低磨损，初速为2—6m/s，末速约15m/s，平均流速10m/s左右。③电耗低：常规输送电耗7—10kWh/t•km，而该系统为4—6kWh/t•km。④输送距离远：达1000m以上
5.助推式高浓度气力输送
助推式高浓度气力输送系统是在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，输送用气并不全部加入仓泵，加入仓泵的空气只是起到将物料推进料管的作用，另外的空气通过助推器直接加入管道，被输送的物料在管道中呈集团流或栓流，运动速度低、混合比高、耗气量小。
6.多功能型浓相流态化—DB仓式气力输送泵
仓泵容积大，输送量大，工作次数少，因而故障率低，且工作特性好。其优点：
(1)管式低阻型内部流态化装置的设计有独到之处，流态化区域大且稳定，输送混合比高。
(2)管道的变径设计与应用，保证了输送气流速度低(初速5m/s左右，未速为10—16m/s)，磨损小，电耗低。
(3)技术经济指标先进。
(4)系统投资远低于进口同类设备。
(5)从应用效果看，完全可以取代进口设备，且维修简单，工作可靠。为我国长距离大型低耗气力输送设备选型提供了可靠的国产化设备。(图/文www.changrong-jx.com)