随着经济的快速发展，当代市场对输送机器的要求愈来愈高，如何在众多输送设备中突围变为输送设备未来发展的方向。螺旋输送机融合了当代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术，促进螺旋输送机的更有效率而一跃成为输送企业争相青睐的目标。

螺旋输送机俗称绞龙，螺旋输送机应用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。物料不与螺旋输送机叶子一起旋转的力是物料自身净重和螺旋输送机机壳对物料摩擦阻力。螺旋输送机驱动轴上焊的螺旋叶片，叶片的脸形根据输送物料不同有实体面型、带式脸型、叶子脸型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向轴力，在机长较长时，需加中间吊式轴承。是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材制成的，用于输送温度较高的粉末或者固态颗粒等化工、建材用产品。

输送机的类型

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两个类型。

螺旋输送机根据输送物料特性标准及结构的差别，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚桶输送机）输送机。

垂直螺旋输送机

垂直螺旋输送机的螺旋论的传动比一般螺旋输送机高些，添加的物料在凝聚力的作用下，与机壳间构成了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并解决了物料减少的重力，从而实现了物料垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，耗能大。非常适合输送流通性强的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。

水平螺旋输送机

当物料添加固定机槽内时，由于物料重力及其与机槽之间摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片驱动下向前移动，如同不旋转的螺帽沿着旋转的丝杆作平移运动一样，达到输送物料目的。该机便于多点上料与倒料，输送阶段里可同时完成混合、搅拌或冷却作用。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎消耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维护以及故障排除。适用于水平或微倾斜不断均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—40℃，输送物料温度在-20—80℃。其转速相较于垂直输送机略低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送间隔一般不大于70米。

螺旋管（滚桶输送机）输送机

螺旋管输送机需在圆柱型机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。

添加的物料因为向心力和摩擦力的作用随机壳一起转动且被提高后，在物料重力作用下又沿螺旋面降低，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料向前移动，如同不旋转的丝杆沿着旋转的螺帽作平移运动一样，达到输送物料目的。

该机耗能低，维修费用低；在端部进料时，适应于不匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺标准，物料进入过多也不会造成卡滞情况；便于多点上料与倒料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、给料不匀、有防破碎要求、防污染标准的物料和需多点加上料的工艺有良好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果较好。

由顶部进料口添加的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不能超过30mm。为确保筒体不产生弯曲，加料温度务必维持在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所定做的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适合采用螺旋管输送机。

可弯曲螺旋输送机

该机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送路经可根据必须按空间曲线布局。根据布局路经中水平及垂直（大倾角）段长短占比不同，工作原理按一般螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。

用于输送路经必须按空间曲线随便布局，避免物料转载的场地；当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时，螺旋体会随便浮起，不会产生卡堵现象；噪声小。主要用于同时完成物料水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速高些不得低于1000r/min。

螺旋输送机的保养

由于螺旋输送机的构成是由螺旋机壳部、驱动部分及支架内容进行组成，大家进行螺旋输送机的保养维护时，也要分部分进行清洁。螺旋输送机螺旋论的部分机壳部分保养，由于机壳一般情况下是没有损坏的，如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该注意在关机的时

候清理输送机外壳即可。螺旋输送机的驱动部分设备一般是由减速机各电机两大部分进行组成，但对于需发注油的型号务必严苛准时进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，因此一定要及时准时换机油。

螺旋输送机的关键螺旋体部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片又属于易损件，根据物料磨琢性尺寸其使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋机壳部分之间空隙较大，或是叶片的弯曲时则需要更行换，不然影响到物料输送量。螺旋输送机的螺旋芯管部分关键关注与其连接的驱动轴和转动轴，准时注油，确保润滑。观察螺旋轴套薄厚，设备长期工作时螺旋轴套容易摩擦变薄，薄到一定程度会影响螺旋轴同性格，应当残存配件定期更换。进出料口关键观察法兰联系处螺栓是否紧固、是否有生锈并妥善处置。

在实施驱动支架检查时，因为驱动部分是由驱动轴与其它部分开展相连，所以一定要进行定期维护驱动支架的拧紧情况，来进行防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏移。