螺旋输送机设计里较为重要的是物料的运载比例及方式，毕竟在考虑输送机的能力及功率时一般要基于所选择运载体积的百分比(即填充系数)。多种不同的装料布局介绍如下：

固定装料:

由特殊设计的运输螺旋密封在管形槽体里组成的螺旋给料机，能使物料在预订速度下从料斗里将物料导出，输出物料量与物料高度无关。

转动叶轮给料机是采用圆柱形的上面配有特定体积的旋转叶轮，以一定的转速排出物料。其给料量由转速来决定。能与螺旋输送机一起同步传动或是用固定速率或调速的传动系统独立传动。

多点装料:

经常规定布局具备多点进料的输送机，它必须用人工来调整。如在任何给出时间内只需打开一个进料口时，应限定闸门或开关装置在较大开度时不可以使输送机超重。当需要开启一个以上进料口时，务必小心地调整限定每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口必须全部打开并向输送机投料时，务必操纵总体物料流量。

从固定贮仓装料:

当直接由固定贮仓装料的螺旋输送机，又很没用流量调节装置，则极大地增强了超重的危险。因此，可在电机控制器上额外标示负荷电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用于标示达到较大负荷。此方法尤其适用于手工制作来调节螺旋输送机的装料的场所。

缓冲装料:

物料常常需要竖直落入输送机入口折旁边，因为物料块或颗粒惯性会产生冲击，有撞坏或磨损设备的可能。因此可在进口流槽中安装折流隔板或缓冲腔来加以克服。

螺旋输送机的卸料布局:

规范卸料是较广泛采用的卸料布局之一，采用标准卸料口来管束物料的卸出并直接将物料送进后续的设备和存储设备。

终端卸料类似规范卸料口。但卸料口位于螺旋输送机槽体的末端，其顶端法兰与槽体顶端连成一体。

无接管的卸料口：

物料经过螺旋槽体底部一个张口直接落下。一般均用以装置中间卸料，在该点卸料直至没有落料差时都无需终止卸料。比如用以向料库卸料。

开底卸料：

用以向料仓、料斗或料库码垛中卸料及面料。在输送机螺旋槽体底部随意标准的长短张口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后边继续来的物料根据料堆送至未卸科的地区。

螺旋槽体顶端卸料：

物料直接通过螺旋输送机槽体端部的张口卸出。螺旋由部分端板支撑，轴承安装在端部的法兰上。当输送机填充系数超出0.45时把不能采用这类卸料方式。

顶端打开卸料：

输送机尾节螺旋采用标准的悬架轴承支撑，这种形式的卸料布局可自由地将物料卸至料斗或贮料堆及相似的地区。