输送机一直以来受原料、铁矿砂、煤块甚至金属材料的冲击，导致磨擦，造成明显的冲击磨损，更加广泛的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。有些原料颗粒物相对细微时，又因生产流程及拼装角度、原料温度等原因，造成原料的累计。

机械设备一但发生冲击磨损，传统式的方法是拆换电焊焊接强度相对较高的金属材料，如锰碳钢板等。也是有的采用铆合PE等材料的耐磨衬板进行维护，但是螺栓一但发生损坏情况，便会导致鄂板的掉下来，堵塞切料安全出口，而且没法进行输通，危害企业正常生产制造。其出色的粘着特点，很强耐磨性，安全性的解决了金属材料经常损坏的缺陷，确保了企业机器设备常规生产制造。而且原料里的独有的非金属材质和独有的表面增效剂，进而在抛光自然环境里抗磨损和抗物理冲击特点优于一切钢材甚至超过地砖，原料与煤的不两亲性能也是防止积煤的理想原料。

1、电动机不能启动或启动后马上变得慢一点。

故障原因分析：a路经故障；b工作电压减少；C直流接触器故障；d在1.5秒内不断实际操作。

解决方法：检查路经；检查工作电压；检查过负载家用电器；减少实际操作次数。

2、电动机发热；

故障原因分析：由于超重、超长度或输送带受卡阻，使运行压力扩大，电动机负载运行；由于传动系统润化规范较差，造成电动机功率提高；电动机风机进风口或切向散热器中堆积粉尘，使散热规范恶化。

解决方法：测电动机功率，找到负载运行原因，对症治疗解决；各旋转位置马上弥补润化；清除粉尘。

3、超负荷时，液力耦合器不能传输额定值扭距

故障原因分析：液力耦合器剩余油不足。

解决方法：给油（当双电机驱动器时，务必用电流计准确测量两电动机。依据调查充剩余油使功率趋于一致。）

5、减速器过热

故障原因分析：减速器中剩余油过多或过少；油应用时间太长；润化规范恶化，使滚柱轴承损坏。

解决方法：依照规定量给油；清理内部构造，马上换油检修或拆换滚柱轴承、改善润化规范。

6、输送带方向跑偏

故障原因分析：声卡机架、滚桶没有调整垂直；缓冲托辊轴线与输送带轴线不垂直；输送带连接头与轴线不垂直，输送带边呈S型；运输点没有在输送带中间（轮重）。

解决方法：调整在声卡机架或滚桶，使其保持垂直；应用缓冲托辊调位，纠正输送带方向跑偏；再次做连接头，确保管道与输送带关键垂直；调整落煤点位置。

7、输送带衰老、撕开

故障原因分析：输送带与声卡机架摩擦，导致带边喷毛，破裂；输送带与固定不动硬块干涉导致撕开；储放不当，张力距太大；铺设过短导致拉伸应变次数超过限定值，导致提前衰老。

解决方法：马上调整，避免输送带长久性方向跑偏；防止输送带挂上去固定不动预制构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带储放要求存放；尽量减少短路线铺设运用。

8、缎带

故障原因分析：带体材料不适合，遇水后、受寒发硬脆；输送带长久性运用，抗拉强度降低；输送带连接头质量欠佳，部分破裂未马上修复或重打。

解决方法：选用工业设备机械性能稳定的材料制作带芯；马上拆换损坏衰老的输送带；对连接头经常观察，发现问题妥善处置。

9、跑偏

故障原因分析：输送带涨力距不足，负载太大；由于撒水使传动滚筒与输送带中间摩擦阻力降低；超出运用范围，倾斜向下运输

解决方法：再次调整张力距或者减少运输量；清除撒水，扩大涨力距；对连接头经常观察，发现问题妥善处置。